目前，國內(nèi)很多啤酒釀造工序仍采取人工取樣，然后通過人工進(jìn)行物理或化學(xué)分析的方法測(cè)定原麥汁濃度，這類方法存在以下缺點(diǎn)：

1、傳統(tǒng)檢測(cè)方法需現(xiàn)場(chǎng)取樣、技術(shù)處理、恒溫水浴、儀器標(biāo)定等幾個(gè)步驟，需要一小時(shí)以上，勞動(dòng)強(qiáng)度大，測(cè)得的參數(shù)實(shí)時(shí)性不好，因而對(duì)生產(chǎn)過程不能即時(shí)進(jìn)行有效的控制。

2、在制品的浪費(fèi)較大，抽樣損失會(huì)造成驚人的浪費(fèi)。一個(gè)年產(chǎn)30萬噸啤酒的工廠，每年因化驗(yàn)損失的在制品金額高達(dá)100多萬人民幣，廢液流入下水道又造成一定污染。

3、人工測(cè)定影響因素多，測(cè)定結(jié)果不準(zhǔn)確；無法進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量和對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行自動(dòng)控制。啤酒生產(chǎn)中，糖化工段的升糖工藝曲線，發(fā)酵工段的降糖工藝曲線，都決定了啤酒的質(zhì)量，如以糖度線為目標(biāo)進(jìn)行自控，就能保證啤酒質(zhì)量的平穩(wěn)性。

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